，同年9月7日，1號高爐恢復投產。1950年1月29日，4號高爐也恢復了生產。

基地“鋼鐵組”到達安鋼後立刻分為四個小組，分別對原日本的一些鋼鐵企業進行調研，制定改造方案。

第一組進駐安山鋼鐵公司，對1，2，4，9號高爐制定了改造計劃。他們本著根據現有的條件下，在總體佈置上，做到技術經濟總體最佳化，實現總體投資少，執行成本低，見效快，產量高。這一原則，首先他們對這四座高爐全部採用了，60年代較先進的自動化裝料系統及完善的檢測儀表等裝置；針對這種在後世看來只是中小型高爐，他們提出了直接採用21世紀高爐噴煤是鍊鐵技術，採用高爐噴煤是鍊鐵技術，不但使高爐焦比大幅度降低，生鐵成本大幅度下降，還可能成為有效的調劑爐況熱制度的手段，增強煤氣的還原能力，發展間接還原，改善爐缸工作狀態，使高爐穩定順行，又為高爐使用高風溫創造條件，在保證噸鐵噴煤的前提下，提高高爐利用係數，提高鐵產量。

安山鋼鐵公司的一些工程技術人員，包括東北人民政府重工業部的一些專家，對於基地“鋼鐵組”提出的改造方案驚的嘴都合不上了。這也太意想天開了。他們對這些隨時都有武裝人員保護的軍人專家們最大的疑惑就是：“這能行嗎？”

經一年的改造，於1951年10月15日，改造後的9號高爐採用高壓技術冶煉，附帶噴煤系統投產，日產鐵2500噸左右，平均煤比120公斤左右，高爐穩定順行，爐缸活躍，4座高爐產量一下增加到360萬噸，遠遠的超過了日本人的年設計生產能力235萬噸，是日偽時期1942年最高年產量的3倍。各種技術參術遙遙領先於世界各國家，練鐵技術處於國際絕對領先地位。

安山鋼鐵公司的一些工程技術人員和東北人民政府重工業部一些專家的疑惑解開了“原來鐵還可以這樣煉！”他們對這些軍人專家們更加佩服。這些人和“外人”話語不多，工作效率極高，有些方案提出後，很快就拿出整潔，清晰，各種尺寸數字準確的圖紙。令他們大惑不解。神人啊！基地“鋼鐵組”計劃在五年之內再建一座3200立方米的大型高爐，一座2580立方米高爐，使年生產鐵達500萬噸，使整個安鋼年產鐵達到860萬噸。他們現在堅信這絕不是夢。透過和這些軍人專家一年的工作，他們學會了很多新知識和新的理念，開擴了視野，為以後成為世界級的冶金專家奠定基礎。

繼安鋼高爐群一排1號、4號、2號，9號高爐相繼改造完成後。

對安山第一鍊鋼廠的改造也進如了尾聲，安山第一鍊鋼廠是原日本的安山鋼材株式會社，昭和制鋼所的子公司，設計能力年產鋼材第一鍊鋼廠和所有的企業一樣，主要裝置也都被蘇聯人拉走了，剩下的一些也被工人們“檢洋撈”拆走換粥喝了。這也不能怪工人，工人是無產者呀。出了自己的雙手和勞動技能之外，一無所有。他們是靠工資活著。從45年到49年初整個工廠被遺棄，沒人管理，沒人開資，只能是靠山吃山了。靠廠吃廠。解放後，經過再三動員，教育工人們拿出了“檢走”的裝置，零件還給了工廠，重新當上了工人，使原本滿目瘡傷的工廠得以部分恢復。基地“鋼鐵組”進駐後和已經成為工廠主人翁的工人對原要殘存的平爐進行了改造，為了提高爐溫，建立了蓄熱室，對氣體燃料進行預熱，在平爐里加上了30％的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬裡吹入氧氣，可使生產率提高80％，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。使產量一下增加了一倍以上，達到了年產鋼材20多萬噸。

他們進行的最大工程是新建，3座80噸轉爐。這個時代全世界所尚不知道有什麼轉爐鍊鋼法。更不要說採用的轉爐鍊鋼了。轉爐鍊鋼法，使用的氧化劑是氧氣，把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，含1％的矽可使生鐵的溫度升高200攝氏度，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裡進行。

安山第一鍊鋼廠的工人們看著這三座外形就像個梨的龐然大物，終於明白了，這三個大梨叫轉爐，內壁鑲有耐火磚，爐側有許多小風口，壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，使鋼液劇烈沸騰。爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。

“這設計得也太巧妙了！李師傅你說，這些八路是