纜地製造過程說起來簡單，其實也很複雜。”田正倫進入公司總經理的角色很快。透過一段時間的學習，已經對於光纜生產有了充分的瞭解，此時他按照生產流程向範無病介紹道，“第一步就是光纖的篩選，目的是選擇出傳輸特性優良和張力合格的光纖。在篩選的過程中，透過了張力篩選地光纖才能作為成纜地合格光纖。其次，對成纜用的各種塑膠、加強元件材料、金屬包紮帶，就是那種塗塑地鋁帶或塗塑的鋼帶、填充膠等進行抽樣試驗，檢查外形和備用長度是否合格範無病順著田正倫的手指方向望去，直接一種專業的生產裝置，似乎是用來測量張力的，正在測試那些備選的光線樣品，據說張力範圍要在六百左右。

接下來就看到了光纖的染色過程，染色的目的是方便對光纖的識別，有利於施工和維護時的光纖連續操作。光纜中的光纖單元、單元內的光纖、導電線組內的絕緣芯線都使用全色譜來識別，用於識別的色表非常鮮明，即使遇到高溫時也不會褪色，也不會遷移到相鄰的其他光纜元件上。

“之後就是二次擠塑了，目的是為光纖製作套管，包括緊套管和松套管。***一般要選用低膨脹係數的塑膠擠塑成一定尺寸的管子，能將光纖納入，並填入防潮、防水的凝膠。二次擠塑要選用高彈性模量、低膨脹係數的塑膠。單纖入管的，其張力和餘長設計，必須得到良好控制，以保證套塑後的光纖在低溫時有優良的溫度特性。二次被覆擠塑後的松套的光纖，要儲存兩天以上，使外套的塑膠管產生一個微小的收縮，並緩慢固化定性下來。”田正倫接著對範無病介�