。裝置方面投入很低，而現在記憶體條的價格，甚至比盤古1代cpu的價格要划算。相當於是把低利潤產品，轉移到高利潤產品。本來，盤古1代cpu生產線，就是陸續在淘汰，淘汰後裝置廉價賣出去，現在，這麼做反而存在更大的利潤空間了。”

“好！”對於目前新創業半導體的效率，林棋是欣慰的，後世的中國的紫光、晉華等等國產晶片工廠，全盤引進海外的光刻機裝置，計劃投資500億美元以上，準備進入記憶體顆粒和快閃記憶體顆粒市場。但是，籌備了三年以上，還未進入量產。即使是裝置已經到了工廠，想要培訓合格的產業工人，卻是發現相當的困難。

簡單說，過去是沒錢、沒裝置，等到有錢有裝置，卻發現裝置到位了，人還需要培訓。而且，後世的工藝水平已經是7奈米時代了，就算用同樣的7奈米光刻機，估計，一開始能做到14奈米精度已經偷笑了。

持續不斷的研發和生產，才能一代代的培養合格的工藝人才。

越是到後來，人才的重要性越重要，甚至，現在沒裝置沒資本的時候，很多人以為僅僅是差裝置和技術。等到裝置拿到手了，工藝技術裝箱運輸過來了。但是……還需要大量吃透技術的人才吧？

現成的工藝技術拿到手去啃，已經比對手最先進的工藝落後1~2代了。等到吃透能生產了，可能五六年時間過去了……

現在的國內的半導體行業，最重要的是，不是從零開始，整個半導體產業的核心巨頭，新創業半導體和驪山半導體都擁有數萬名經驗豐富的技術員工。整個國家，懂行的人才儲備，至少有幾十萬人。把各大相關配套的產業都算上，則是有數百萬人。

產業的從業人員數量多了，能解決難度的團隊和人才儲備的數量就多了。

8mb容量的記憶體條而言，pc和盤古兩個不同技術標準體系下的記憶體條，量產的成本根本沒多少區別。

對於量產的晶片工廠而言，8mb一根的記憶體條的成本是可以低於每條15美元。就算是一些新投產的生產線，有著昂貴的折舊成本，但是是量產成本應該依然是很難超過25美元。

目前，8mb記憶體條應該是pc市場的主流記憶體條，價格之所以高達100美元以上，其實主要記憶體廠商需要用成熟的產品賺取利潤，給後續技術升級換代準備更多的資本。

比如，現階段是1微米工藝技術，生產4mb~16mb的記憶體條，晶片工廠的投資門檻在500萬~1500萬美元之間。

但是下一代的晶片工廠，生產32mb~128mb容量的記憶體條，則是需要05微米工藝起步，一座晶片工廠的預算則是提升到5000萬美元以上。

這還僅僅是晶片工廠的硬體設施的投入，其他的員工培訓各種產業鏈的配套揉入，使得下一代記憶體晶片工廠的准入門檻提升到1億美元以上。而1億美元僅能投資一家晶片工廠，難以形成規模效應，成本會比擁有一堆晶片工廠的規模生產的巨頭更貴。

所以，包括三星在內的儲存晶片工廠，都是在利用4mb~16mb的成熟的記憶體產品，不斷的賺錢，為下一代的工藝製程攢錢。

也正是因此，91年~95年左右，記憶體廠商技術相對停滯在4mb~16mb時代，一方面是因為edo記憶體的技術缺陷，使得其容量、頻率提升比較遲緩。另外，則是因為記憶體條廠商，也是更樂意工藝停滯，用老舊工藝生產線繼續榨取暴利。

新創業半導體公司在三星半導體開始生產盤古電腦的記憶體，直接開始向pc市場銷售低價的記憶體條，其實也是掀桌子！

就算是以35美元一條的價格賣8mb的記憶體條，也不可能虧本，相反，利潤率還是相當驚人的。

畢竟，新創業半導體生產8mb~16mb的記憶體條，並不需要投產新的晶片工廠。而是將原本給盤古6代、盤古7代生產cpu的晶片生產線改造，從生產cpu轉為生產記憶體條，雖然，還是需要添置一些新的裝置，但總的來說，改造一條生產線的成本不到300萬美元。而改造一條生產線之後，每月保守估計能生產5萬根記憶體條。在不缺訂單的情況下，每條轉型的生產線，預計僅需要3個月左右就可以將生產線改造的投入賺回來。之後，每月百萬美元以上的利潤，可以說，比生產cpu更賺錢。

而即使不投產新的生產線，僅是把舊生產線改造。新創業半導體公司，目前大約有60座1微米的晶片工廠。

如果把一半改造成記憶體生產線，每個月也能生產150萬~200