部的主意，那就隨他折騰吧，埃斯里奇心想，他心中已經有了下一步的打算。

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堅持……

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一百三十

經過了幾個月的焦急等待與煎熬，長久和虞博士傾注心血的第一個晶片工廠終於在1983年的五月份除錯成功進行了試生產。

試生產的產品是的mos動態儲存器，比較成熟的產品，工藝也不復雜，但是卻是十分的考驗生產線的效能。

動態儲存器結構很簡單，只要一到三個電晶體即可構成一個儲存單元，視結構而定。製造儲存器的關鍵在於整合度，將成百上千的儲存單元集合在一起組成陣列，相互之間的線寬要縮小到極限，這樣才能降低成本，因此對工藝的要求很高。

這也是為什麼一個晶片工廠的技術指標乃至一個國家的積體電路工藝水平總是用單片儲存器的容量表示的原因，這方面的競爭可以說用殘酷來形容，美國、歐洲、日本都在爭分奪秒的提高動態儲存器的容量，其中以日本做的最為變態。

小鬼子以重工業立國，幾十年如一日的搞“物作”，信奉的是實體，懂得以國家之力衝刺難關，終於突破了積體電路製造技術，讓日本公司在國際上都有了競爭力，能和美國人競爭mos儲存器製造。

曹長久的這個晶片生產線雖說按著公開的最新技術設計，但是不敢託大，只是選擇了成熟的東西試產，力求一次成功，不留後患，時間不等人。

試產那天，虞博士和曹長久嚴陣以待，每個環節都親自把關。原料是進口的高純3英寸矽單晶，價格那是相當的高。

積體電路晶片號稱比黃金都貴，物料成本卻比垃圾都低，其原因就是原料使用的是無所不在的沙子。

但是將沙子當中的矽提煉提純卻需要相當的工藝，這個成本就是高的驚人了。光有晶圓還不夠，整個生產工序足有89道，每一道都是一個關口，要想將成品率控制在百分之八、九十以上其難度可想而知。

作為精密印刷業的一個分支，晶片工藝最見不得的就是灰塵和缺陷，更何況幾乎上百道的工序要轉移。

因此每道工序的合格率就成了關鍵，哪怕是百分之九十九也不成。很簡單，一道工序合格百分之九十九，那麼近百道工序下來還剩多少能用的？

因此虞博士和長久他們一個工序一個工序的檢查，務必保證完美。虞博士是老手，他當年就是幹這個的，因此熟門熟路。

長久就是一生手，好在他現在的地位已經不需要幹什麼了，只要站那裡看就行了。

把所有的工序濾一遍需要好長時間，整整一個星期就這麼過去了，長久不禁發懵。

“虞叔，不是要試產嗎？”長久感覺不太對勁，“這都過去好些日子了，怎麼還沒動靜？”

“年輕人少安毋躁！”虞博士成竹在胸，“沒有三兩三，哪敢上梁山！一年多都等下來了，還在乎這點時間，我們雖說有點錢，但也禁不起造的，準備充分一點還是有好處的。”

欲善其事先利其器的道理長久還是懂得，倒也沒說什麼。虞博士這些日子的辛勞他也看在眼裡，人家都身先士卒了，長久一個頭還能不表示表示？

忙碌了一週之後，生產線悄無聲息的開動了，一片片的晶圓猶如烤麵包一樣的在爐子裡面旋轉烘烤。一片灰塵就能報廢整個的晶圓，人人在裡面都得穿上防化服，防止各種各樣的汙染。

這個生產線還不是全自動化的，依然有人在裡面做一些必須的工作，人人都小心翼翼，手裡端的可都是希望。

整整72小時，第一批的儲存器晶圓出爐了，經過切割檢測，一個大致的成品率資料被估算出來了。

“百分之七十八，嗯。”虞博士嘴裡唸叨著，臉上不動聲色。

長久也不知道這個資料是好是壞，只好問道：“虞叔怎麼樣，能不能成啊。”

虞博士笑道：“還行，等我們的工藝引數微調之後相信會更好。”

“那就是成功了！”長久拿著一塊成品晶圓興奮的大叫，“萬歲！”

這是一顆bit的mos管動態儲存器，是基於單電晶體儲存單元的結構，使用了兩層多晶薄膜分開三層電路結構，就好像電路板分層一樣。

兩層多晶結構可以使整個的積體電路可以有更好的佈線效率，就相當於一塊電路板雙層的