生產加工廠鄭老闆表示，李工預留的半年時間，對外包廠的生產工藝和技術培訓是很充足的，在產品的質量絕對得到保證，所以，只等明年貼片式主機板大單!!! … 李飛作為一個晶片研發工程師，在研發MP3和隨身碟晶片之前，一定要考慮目前生產加工廠的能力，所以要通知生產加工廠，給他們預留時間，對生產線進行調整，把產能全部轉移到貼片式的封裝， 同時，預留的時間能讓下游生產加工廠積累生產技術和工藝的經驗，這樣的話，就可以讓工廠的產業進一步地升級。 因為這兩款晶片MP3，隨身碟完全採用貼片式的元器件，沒有一個外掛式器件，並且電子器件的封裝也很小，電子器件封裝是0402，甚至是0201，也很密集 而收音機的貼片封裝是0603，0805，這對目前加工廠來說是一個挑戰， 所以，這半年時間也是對SMT貼片工藝的積累， 不然的話，先別說產能問題，就連SMT工藝問題沒有得到大量的工藝技術積累，其生產的產品質量也堪憂， … 與鄭老闆交談十分鐘後，李飛就前往SMT生產車間，經過檢測，鄭老闆所建立的SMT生產車間基本規範合格， …. 於是，李飛在一天時間內，終於對目前有20家工廠安裝SMT機器生產車間完成了檢測，那麼，工廠自建的SMT部門按照李飛編寫的SMT的貼片技術和工藝，正式開始貼片生產加工， … 不過，雖然李飛對SMT貼片技術和工藝制定描寫得非常詳細，但是，工廠的作業員在實際操作過程中，還是出現了貼片工藝問題，畢竟，工廠的SMT操作員還是缺乏實際經驗， 針對工廠出現SMT貼片問題，李飛就整理出來，針對問題寫出原因，編成文件手冊，然後，讓SMT操作員進行一一排除。 這樣的手冊文件，如同之前李飛編寫的收音機維修手冊一樣，簡單而又十分方便，這樣的話，就基本解決了SMT貼片工藝問題。 因為大多數SMT貼片出現工藝問題是在操作不當所引起的，畢竟，SMT機器是剛剛新買的，不可能有質量問題， 生產加工廠在SMT在貼片時出現的問題如下： 一SMT貼片機出現拋料: 1smt貼片機視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源挑選不當和強度、灰度不夠？ 2smt貼片機取料不在料的中心方位，取料高度不正確(一般以碰到零後下壓0.05MM為準)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的資料引數不符而被辨認系統當做無效料拋棄。 3smt貼片機程式中元件引數設定不對，跟來料的電子器件的尺度，亮度等引數不符形成辨認通不過而被丟掉。 … 二.SMT回流焊焊接出現空焊，假焊的現象 1是貼片壓力過小，元器件沒有很好地依靠粘著力被錫膏固定在焊盤上，過回流爐時受熱風吹、輸送軌道或網帶振動等因素影響，易發生偏移而導致虛焊。 2回流溫度設定不合理也會導致虛焊。預熱溫度過高、時間過長，助焊劑中活性成份在焊接前消耗大部分，焊接時助焊能力下降導致虛焊；預熱溫度過低、時間過短，助焊劑不能在焊接前去除金屬表面氧化層，焊接時產生不潤溼現象，導致虛焊。 3焊接溫度過低、時間過短，焊料金屬未能完全熔融，或熔化時間短，焊料金屬與被焊金屬表面不能形成均勻的金屬化合物層，形成裂縫或虛焊；焊接溫度過高、時間過長，助焊劑中活性成分揮發加快，金屬表面迅速形成新的氧化層，影響焊料潤溼效果，產生虛焊。 三電子器件在SMT貼片時翻件、側件的 1元器件供料架送料異常、貼裝頭的吸嘴高度不對、貼裝頭抓料的高度不對、元件編帶的裝料孔尺寸過大，元件因振動翻轉、散料放入編帶時的方向弄反等原因。 2導致元器件貼片偏位的主要原因有、SMT貼片機程式設計時，元器件的X-Y軸座標不正確、貼片吸嘴原因，使吸料不穩等 3PCB電路板的位置過高，元器件在貼裝時被擠壓、SMT貼片機程式設計時，元器件的Z軸座標不正確、貼裝頭的吸嘴彈簧被卡死等。 … 李飛有SMT經驗，是重生前對手機SMT貼片工藝所積累的。 … 徹底解決了SMT貼片技術和工藝問題後，生產商就徹底釋放了生產力，一天24小時開工貼片生產PCBA，把生產產能全部放在貼片式主機板… 沒有產能的問題後，工廠的外貿業務員在南越瘋狂接單，一時間，55家工廠每天發往南越的貨櫃車絡繹不絕，一輛接著一輛。 … 收音機能在南越迅速暢銷，除了在當地投放的廣告，還有就是FM晶片的質量，李飛所研發的V.0版本的晶片，技術十分先進： FM晶片採用最新500nm製程，高度整合 FM晶片採用CMOS工藝，抗干擾能力強，功耗非常小。 FM芯