為了激勵30位工廠老闆們去提高電子產品的質量，李飛當場在會議室上保證，將來要從三十家工廠中，挑選出一家進行技術扶持，成為世界級別的企業， … 三十家工廠老闆聽完後，震驚得說不出話，這世界級別的企業，是比肩洛基亞，摩托羅拉的先進電子技術規模? 李飛點頭，表示這種世界級的大企業，在某個行業中的技術是處於世界領先，其地位數一或者數二，於是，李飛就拿出曰本的電子零件製造商村田製造所，作為例子， 別看這是一家規模比較小的電子零件企業，但是，生產的電子零件例如：陶瓷電容器、陶瓷電感，陶瓷磁珠，濾波器和振盪子、振動感測器、等電子零件廣泛應用於智慧手機，家用電器、汽車應用、能源管理系統、等一切電子電器的領域，並且，多個電子零件在電子電器市場佔有率穩居世界第一！ 三十位工廠老闆們雖然不知道曰本電子零件生產商村田製造所的厲害之處，但在世界排名第一或者第二，就已經非常了不起了! 三十位工廠老闆們非常高興，將來有機會被李飛扶持為世界級別的企業，但是，工廠老闆們還是缺少底氣，認為我們這些小工廠要扶持成為世界級大企業，真是非常困難， 面對工廠老闆們的底氣不足，李飛就直接拿出洛基亞和三木桑的轉型之路的例子，表示洛基亞和三木桑成立公司之初，都是小企業，小作坊： 洛基亞早期的業務是以伐木、造紙為主業，再逐步向膠鞋、輪胎、電纜等領域擴充套件。最後發展成為一家手機制造商，並以通訊基礎業務和先進技術研發及授權為主…， 三木桑早期的主要業務販賣乾魚、蔬菜、水果等農產品，再逐步轉為製糖、紡織，冰箱，電視機，等製造業，最後，三木桑進入半導體行業，成為世界半導體的領頭羊…， 李飛拿出實際的例子進行說明後，三十位工廠老闆立即自信滿滿，表示一定會按照李飛制定的生產標準，去提高產品的質量，然後，將來被選中進行技術扶持，成為世界級的大企業。 … 大約十個小時的培訓結束後，三十位工廠老闆和三十位生產技術員表示，這次的培訓真是受益匪淺，學了很多電子技術基礎，長了非常多的見識，十分感謝李工抽出寶貴的時間，為我們培訓，同時，三十位工廠老闆的盛情地邀請去吃飯，李飛謝絕了，表示現在關於收音機的量產工作，還有很多事情要去處理， 從酒店的會議室走出來後，天已經黑了，李飛就在附近找了一家飯館吃飯，簡單地吃完飯後，沒有選擇回到住處休息，而是直接急忙地回到公司，去完成一些收音機正式整機量產的準備工作， 因為一週後，從臺極電生產的FM晶片要到貨了，再按照三十家工廠下單的數量一一對應分配， 然後，三十家工廠拿到FM晶片後，正式進行收音機整機生產裝配， 在收音機進入大批次生產之前，李飛還要做很多準備工作， 首先是要把PCB制板檔案GERBER發給三十家工廠，讓三十家工廠各自發給pcb板廠製造，pcb不需要打樣，直接大批次生產，而PCB生產的週期大約3到7天， 還要編寫生產貼片資料（BOM），貼貼片資料包括整套FM收音機的器件，電阻，FM晶片，電容，變容二極體等等， （注：李飛為了嚴格控制電子物料的品質，都在每一項電子物料的後面備註推薦的供應商購買，如不按照推薦供應商購買，出了問題，由工廠自己承擔質量問題。） 這樣的貼片資料是pcb打板回來後，以方便工廠的採購去備貨，然後，貼片在PCB板上，同時，也進行成本計算…， 再把一些電子電路圖，收音機工作原理等等技術資料，都發給三十家工廠， 完成以上的工作後，李飛就開始制定生產工藝標準， 制定生產工藝標準前提條件是，按照三十家工廠目前的生產裝置和狀態，去制定生產工藝標準， 例如，現在絕對不能在這三十家工廠進行5S現場管理模式，這是不符合實際， （注：5S來自於曰本，5S是指整理，整頓，清掃、清潔、素養等五個專案，因曰語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動） … 這時，李飛給自己倒了一杯茶，坐在電腦面前，再開啟電子文件，開始編寫電子產品的生產工藝標準， 不過，李飛就想起了重生前手機生產工作經驗， 重生前的千禧年，李飛辭掉了米國的工作，回到了華夏國，在大深市進行手機晶片研發工作， 那時，李飛作為手機晶片研發總工程師，不光是負責晶片技術研發，還要負責編寫手機整機生產的工藝檔案， 因為在2003年，大深市的工廠生產電子產品一般都是收音機，電子玩具，MP3，VCD，DVD等等，那時的工廠幾乎沒有生產過手機的經驗，