料部件是普通產品用的最多的部件，小家電產品用得更多，所以注塑車間佔了整整一幢廠房。自動注塑機的難度比數控組合機床要低得多，長勝精工買來兩臺樣機研究了一個月就仿製出來了，沈丹青看到的正是“精準”牌注塑機，他看到機身上“精準”兩個立體雕塑楷書字型，心裡就美美的。注塑這道工序沒有什麼技術含量，他只著重看了顏色表現。但有的還需要噴漆，不過噴漆另外有車間。

他大概的轉了一圈，就和吳愛國離開了。

他們第二個參觀的是機加工車間，這個車間是長勝精工最重要的一個車間。剛才看到的“精準”牌注塑機就是他們生產的。不僅如此，他們自己所用的機床也是他們生產的，有了超精密數控組合機床就是俗稱的工業母機，他們就把以前的國產低精度普通機床給換了一遍。他們現在的普通級就是國內的精密級，整整高了一個等級。而且普通機床也是三軸機床，在這個年代還是國外的限制產品，目前國內還買不到。有許多國內機械企業靠走私從國外買來了三軸機床，當作了傳家寶，也被當成了他們企業的工業母機。這些三軸機床大部分都是從rb走私進來的，精度還可以，當然和“精準”牌就不能比了。不是說rb人的技術比長勝精工差，而是有錢也買不到好機床。著名的東芝事件早在1987年就發生了。可見rb人為了賺錢，對所謂的封鎖也不是那麼看重。

機加工車間加工的零部件樣式很多很雜，小到一顆螺絲釘，大到一根機床主軸。在別的國內企業，不可能做到，但在數控機床面前，只是改個程式的事，不僅簡單而且效率很高。從普通機床到數控機床，在工業史上是一次大躍進，可以稱得上是半場工業革命。

沈丹青把航空標準用在了普通機加工標準上。像：動平衡檢測、零部件探傷檢測以及高精度檢測。沈丹青對產品質量一直有一種病態地追求，不是別的什麼原因，只因為他知道自己的長處和短處。短處就是他只有初中文化，雖然他是一位重生者，對未來科技發展有一個前瞻性的預判。但還是不能彌補他知識的缺限，這一弱點很致命。他雖然能為手下科研人員指明研究的方向，但在具體的科研難題上他幫不上一丁點的忙。造成的後果就是在具體的研發效率上他並沒有多少優勢。

他的長處就是全國的長處：人工便宜。

他如此病態的質量要求，在歐美企業看來是得不嘗失。但他背靠祖國的優勢，能在別人不賺錢的時候，他卻還有利潤。這根本是一場不公平的競爭。在質量上要超過別人，在設計上，他獨樹一幟。這就是為什麼長勝精工的產品暢銷歐美髮達國家的原因。

為了配合生產車間如此繁重的任務，技術部的人是動了腦筋的，他們設計了初級的網路聯動機制，具體的做法就是原材料倉庫到生產車間到組裝車間他們三者之間都有電腦調控。在一個機位某個時間段要加工某種零件的時候，原材料倉庫已先一步將它需要的原材料品種和毛數量送來，不需要機床操作工自己去領原材料也不需要等。零部件加工出來後下一個環節的組裝車間也恰到好處的來拿走零部件。第二點尤為重要，技術員需要知道具體加工這個零部件需要多少時間，然後乘以數量，得出總共需要的時間。於是他們就透過電腦提早通知了組裝車間讓他們在某個時間點來拿貨。整個環節嚴絲合縫，沒有浪費機床一丁點時間。他們甚至還計算到加工刀具的使用壽命提早通知機床操作工換刀具。這樣就大大減少了零部件的廢品率。什麼東西都是逼出來的，長勝精工因為生產任務很重而場地有限，逼著他們想出了這些辦法。

沈丹青是不懂技術的，即使零部件是廢品他也看不出，所以他觀察的主要就是工作效率。如今看到這種情況，他心裡就很滿意了。

到最後，他意識到自己的缺點，他就不再去車間參觀了，直接到成品倉庫看看成品。他仔細的檢查了產品的外觀和使用方便性，對吳愛國說：“外觀設計上還沒有達到我的要求，還是同普通產品差不多的外現，只不過做工更精緻吧了。你看看這個角，弧度很大，顯得很圓潤，主流產品都是這麼做的，我們就要改改，要把這個直角改直一點，角邊只有小弧度，這樣就增加了力量感，就是我在會上所說的鋒銳屬性。以後的產品都要這樣改，形成我們的設計風格。每一件產品外觀都要申請專利，歐美雖然說尊重專利也只是嘴上說說，但這麼明顯的外觀，別人要抄就得掂量掂量了。”未完待續。

第五十二章：電動工具

“老闆我們的產品很暢銷，有必要大費周章的改動嗎？”吳愛國不認為老闆這…是個