三種物質稱為“焊料”。

按焊料熔點的高低又將釺焊分為“硬焊”和“軟釺焊”，通常以450℃為界，低於450℃的稱為“軟釺焊”。電子產品安裝工藝中的所謂“焊接”就是軟釺焊的一種，主要用錫、鉛等低熔點合金做焊料，因此俗稱“錫焊”。

要了解焊接，首先要對焊接工具有所瞭解。

第一是電烙鐵，電烙鐵在手工錫焊過程中擔任著加熱焊區各被焊金屬，熔化焊料、運載焊料和調節焊料用量的多重任務。

電烙鐵的構造很簡單，其主要結構有五部分：手柄用木頭或較耐熱的塑膠製成，中空腔，可以開啟，空腔中有電熱絲與電源線的連線端子，電源線由手柄後端的橡膠護套中穿出之前由一個塑膠螺栓或卡子鎖住，可以承受一定的拉力，以利安全。

手柄前有鐵管做成的烙鐵身，管身中緊靠前端裝有發熱的烙鐵心，烙鐵心是用細電爐絲分層間繞在雲母片絕緣的薄鐵管上，烙鐵頭尾部伸人到薄鐵管中，薄鐵管的前端嵌死在一段結合用的套筒裡，套筒上橫栓著一大一小兩顆螺釘，小的較短。用來緊固烙鐵心與管身，大的較長。用來栓死烙鐵頭，調節烙鐵工作溫度時就是要旋鬆較長的這顆螺釘。

烙鐵頭是用單位體積熱容量較大、導熱率高的紫銅製成。

電烙鐵的工作電壓、功率等引數一般都標示在手柄上，供選用時辨認。

電烙鐵的工作原理簡單地說就是一個電熱器在電能的作用下，發熱、傳熱和散熱的過程：接通電源後，在額定電壓下，由烙鐵心以電熱絲阻值所決定的功率發熱。

熱量優先傳給烙鐵頭，使其溫度上升，再由烙鐵頭的表面向周圍環境中散發。

熱量散發的速度與烙鐵頭的溫升成正比。溫差越大熱量散發的速度越快；當達到一定的溫度後，散熱的功率就會等於發熱的功率而達到一種動態平衡，停止升溫，電烙鐵的預熱階段完成。

此時烙鐵頭的溫度就是這支電烙鐵的空載預熱溫度，一般為三百多度超出焊料熔點很多。

發熱芯的熱量也會向後傳給管身部分，由於管身部分是由有一定長度的薄壁鋼管作成，熱阻較大。加上有些管身後段具有散熱孔或隔有散熱片，使手柄溫升不多。

在空載預熱溫度下電烙鐵的各個部分都會以：熱量熱容量X溫度的關係各自儲存著一份熱量。

焊接操作時，當烙鐵頭的工作面與焊料、工件接觸時，原來的平衡關係就被打破，熱量馬上透過熱阻比空氣小得多的接觸部位傳向焊接工作區，使得焊錫、工件的溫度很快地上升。

只要烙鐵頭的熱容量較之於被焊區工件的熱容量為足夠大。就可以在極短的時間內使焊錫和工件焊接部位的溫度超過焊錫的熔點而完成焊接的過程，而其本身的溫度卻下降很少。

第二是烙鐵頭，電烙鐵的易損件是烙鐵頭和烙鐵芯，烙鐵發熱芯比較單一，只要尺寸一致、功率相同且即可。這裡就不多介紹。

烙鐵頭的外形主要有直頭、彎頭之分。工作端的形狀有錐形、鏟形、斜劈形、專用的特製形等。但通常在小功率電烙鐵上，以使用直頭錐形的為多。彎頭鏟形的則比較適合於七十五瓦以上的電烙鐵。

烙鐵頭形狀的選擇可以根據加工的物件和個人的習慣來決定。

普通電烙鐵頭都是用熱容比大、導熱率高的純銅（紫銅）製成。錫和銅之間有很好的親和力，因此熔融的焊錫才會很容易被吸附在烙鐵頭上任由排程。

然而銅和錫會生成銅錫合金，合金的熔點大大低於純銅的熔點，在電烙鐵的工作溫度下會區域性熔解。

其熔解的速度與溫度成正比，在烙鐵頭的工作面上各點的溫度不會完全一樣，溫度高的地方銅金屬消耗較快，使工作面形成凹陷，凹陷的表面使溫度更集中，區域性熔解的速度加快。

這樣惡性迴圈，於是，在烙鐵頭原來平整的工作面上就會出現一個很深的凹坑，使你不得不重新加工修整、上錫。結果，一支烙鐵頭並用不了多久便要報廢，不時的修整工作也帶來很大的麻煩。

這個缺陷付新早已知曉，因此他按照後世記憶，開發出了長壽烙鐵頭，並且不僅被華興電子廠和潯陽電子廠大量採用，而且還聯合海上城中南制銅廠將此技術形成產品，遠銷國內外，給華興實業和中南制銅廠帶來了巨大的利潤。

長壽烙鐵頭的基體金屬還是紫銅，只是在工作端部被鍍上了一層用來阻擋焊錫侵蝕的純鐵，為了保持烙鐵頭對焊錫的吸附性，再在鐵的外面使用活性較大的助焊劑