第二天早上，李飛來到公司，就想起昨天與張老闆和曾老闆談話內容，關於產能不足的問題，於是，開啟電腦，給55家工廠發郵件，在電腦的郵件上是這樣寫道： 各位老闆，考慮到目前各位工廠的訂單滿載，造成產能不足，延誤產品交貨日期， 針對這樣的問題，建議各位老闆，把主機板外掛的生產工序進行外包其它工廠生產加工，完成PCBA主機板後，再返回到各自工廠，進行測試和組裝成成品，這樣的話，即保證了產品質量有解決產能的問題，應對後續不斷增加的大訂單！ … 另外，因本公司晶片業務的調整，後續，建議各位工廠老闆，把手中的外掛PCBA主機板，在今年底全部外包，以後，只生產SMT的主機板，同時，建議工廠的研發電子產品時，也儘量避使用外掛的PCBA，推薦使用貼片式的PCBA主機板， … 以上請55位工廠老闆，知悉！ 大深市晶片產業有限公司晶片研發工程師：李飛。 … 郵件發過去後，55位工廠老闆，有的立即表示有步驟地對外掛器件的主機板進行調整，外包其它的工廠，解決產能不足的問題， 有的工廠老闆表示不解，為什麼不擴大生產線，或者自建廠房?去解決產能， 於是李飛在電話中，進行溝通說明情況後，…，就紛紛表示按照李飛的要求進行調整，外包其它工廠進行加工生產， … 因為李飛是穩健的作風，如同香巷首富李家成，不積極冒進，保持穩定的現金流。並且李飛眼光長遠，是不建議55家工廠盲目地擴大工廠，自建工業區，研發生產簡單的電子產品，而是建議把錢投放下一代電子產品製造， 畢竟在21世紀，隨著電子產品越來越小，越來越精密。並且主機板上的電子器件也越多，器件的封裝也越小，那麼生產製造的難度會加大， 這樣的話，提前佈局下一代的電子生產製造技術工藝，就可以獲得不錯的收益，從而完成原始資金積累! 那麼，55家開始外包主機板外掛業務，只生產貼片加工，就意味著加工廠的產業和生產工藝技術進行升級，55家工廠建立SMT貼片部門了， SMT貼片生產車間要求非常高，是無塵車間，並且對於環境設計要求很高，即：溫度、溼度、空氣清潔度。 1.溫度：在SMT無塵車間內組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內溫度要控制在17℃～28℃，最低要求為15℃～35℃。 2.溼度：過高或過低的溼度都會影響電子元器件的質量，過高會導致材料受潮而變得不明感，過低則會產生靜電。具體來說，SMT無塵車間內的溼度要控制在45%～70%RH，最低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。 3.空氣清潔度：SMT無塵車間主要由於精密電子元器件的表面貼裝或表面組裝，如果空氣中的含塵量過大，勢必會對材料的組裝或裝配造成影響，並且加大裝置磨損率，導致出現裝置故障。室內空氣清潔度的最低標準為10萬級，二氧化碳含量控制在1000PPM以下，一氧化碳含量控制在10PPM以下。 … 這對55家工廠來說，目前在生產車間只是簡單地刷上靜電漆，作業員帶上靜電環就可以生產加工電子產品了， 而SMT貼片生產車間要求非常嚴格....， 如果要形容這升級的跨度，就是某軟體版本從V1.0直接升級到V3.0。 因為SMT部門需要做到防塵，還要做好防靜電措施，不光是作業員，相關生產裝置要接地良好，生產區域內的地面、工作臺墊、座椅都必須具有防靜電的效果。 … 雖然說SMT部門比生產車間的環境要高，但是貼片加工消費級別的電子產品，是不需要穿防塵服裝， 後續在21世紀，這55家工廠一定會會繼續產業升級，其作業環境更要進一步提高，回穿防塵服…，其生產的產品，例如生產製造電子零件，或者手機上的LCD螢幕， 這樣的話，是相對於在SMT環境基礎上做一個工藝技術的積累， … 另外，作為一個晶片研發工程師，在研發一款新晶片產品，除了要結合消費市場，還有考慮下游生產加工廠的生產技術和工藝能力，如果研發出MP3晶片，下游生產加工廠無法生產，或者生產過程中產品不良率很高，，，， 那麼。研發出的晶片脫離了實際…，是失敗的！！！ 這樣的例子，就如同在1996年，李飛研發的晶片採用的製程是100nm，可是在1996年最高的製程是500nm…， … 不光要考慮下游生產加工場，也要考慮PCB板廠的製造能力，因為收音機的PCB主機板只需兩層就可以，而MP3的PCB主機板，就是4層板，或者6層板， ... 甚至，在2000年時，手機晶片研發出來後，相應的製造部門的技術工藝生產沒有跟上，那麼，設計研發手機的晶片，就沒有意義了