位的數控機床比率遠遠超過美國。

所以說，在中國要想生產數控機床，中高檔市場那是雲非絕對不會放棄。拼死都要咬上一口的肥肉，表面上看價值並不是很高的低檔數控機床，雲非更加不會放棄。

現在，在一窮二白沒有絲毫基礎的時候，雲非可不指望憑著自己在後世看過不少的數控機床，同時也操作過不少的數控機床以及跟度娘鬼混的時候混來的一些理論知識就能夠生產出中檔甚至高檔的數控機床。

如果真的那般容易，也不會在他離開自己那個世界的時候，華夏都還沒有生產真正意義上的高檔數控機床。中國真正的國內企業，甚至連五軸加工中心都無法生產出來！

既然現在的目標是整個中國最為龐大的低端數控機床市場。那使用量以百萬計數的低端簡易數控機床，要是用那些精度等級在三級以上的滾珠絲桿，簡直就是用牛刀殺雞，天大的浪費。

雲非安排的滾珠絲桿的生產工藝。雖然比現在這個複雜，但是比這個更加容易保證加工精度。雲非設計的滾珠絲桿生產工藝，比他自己那個世界裡面的生產工藝還要多了幾項。

他知道，度娘上面的生產工藝。雖然能夠加工出來，但是根本無法達到多高的精度等級。

所以他在前面加上了鍛打、粗車、調質、車床精加工然後進行冷軋滾珠絲桿上面的圓弧螺旋槽、進行高頻淬火之後再安排一次車床的精加工之後才進行最後的磨削工序。

這個生產工藝，不是國內採用的冷軋滾珠絲槓（歐美常稱作“滾壓絲槓”）。大多采用批次轉制滾壓而成，然後根據需要做成不同的長度的滾珠絲槓。滾珠絲槓螺紋的壓制工藝國內外大多相同，後期的單個冷軋滾珠絲槓的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡單，效率高；中國目前仍多為軸端退火後再車削軸承座的傳統工藝，國內的生產工藝跟國外比較，無論是從使用效果還是生產製造成本來講，均不言而喻。大餘量加工淬火鋼滾珠絲槓加工工藝更有柔性，便於生產統籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來的產品除了外觀精緻之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導致的滾珠絲槓效能不穩定缺陷。

雲非本來就是生產車間的現場技術員，對於如何合理使用現有裝置達到最高生產效率，最高生產精度，他比那些只是在辦公室裡面抱著理論書籍幹了一輩子工藝的人更明白。

他倒是想要採用歐美經常使用的那種硬車工藝，但是國內現在的刀具根本就無法達到對硬度到達hrc58…62的洛氏硬度的大批次粗加工。使用國外進口的陶瓷刀片，生產成本太高，同樣，最為堅硬的金剛石刀片，只能用來精加工，根本就無法用來進行粗加工，否則，光是刀片成本，都會讓兩人投資的四百萬血本無歸！

所以，在目前的情況下，雲非只能採用更為複雜的加工工藝來生產精密程度並不是很高的滾珠絲桿。

反正九一重工是他的，鍛打，熱處理這些成本，不過是他自己把他跟王慶豐兩人的錢放到自己一個人的兜裡而已。對於這個，王慶豐沒有二話可說。

當初如果雲非不是為了帶著他玩兒，九一重工那偌大的廠房裡面，絕對會有一個專門生產滾珠絲桿的生產車間，要是這樣，王慶豐就只能鬱悶地看著雲非這個他花了自己工廠五分之一才買一個人情的雲非天天日進斗金。

對於生產工藝，尤其是滾珠絲桿這個他在雲非說出來之前都沒有接觸過的玩意非常陌生。蘇聯人選擇的材料，設計的生產工藝無法達到的精度，被雲非改了之後，很短時間就達到了！

對於滾珠絲桿的市場前景，王慶豐現在可是看到了。尤其是現在國內的數控機床行業，在花都數控的龍系統出現之後，大量的國外關鍵配件出口到中國，那得多大的利潤！要知道，滾珠絲桿可不是其他的產品，這是數控機床必不可少的關鍵零件！

滾珠絲桿在中國，可是論米賣的！

算算，一根直徑50毫米，兩米長的滾珠絲桿的材料費，不過三四百塊錢，加上熱處理，加工費以及工廠個管理費等各種成本，不過一千塊錢左右，但是買到市場上面，起碼得四五千塊錢！

按照中國普通機床市場來推斷，每年中國哪怕是生產五萬臺數控機床，如果有一半的工廠從他跟雲非兩人的工廠裡面購買滾珠絲桿，一想到這個資料，王慶豐就幸福地暈過去了。

況且，一臺數控機床上面可不止用一根滾軸絲桿！雖然長度不同，規格不同，反正在這個年代的中國，